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如何正确选择真空耙式干燥机

水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度耙式真空干燥机。在加工过程中,由于熔体流动性能的变化,产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如,停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加,这将导致填模不充分,同时也会造成物料发黄。另外,某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到,而只有通过对材料进行相关的测试才能发现,如机械性能和介电强度的改变。
在选择真空耙式干燥机过程时,鉴别材料的真空耙式干燥机性能具有至关重要耙式真空干燥机的发展现状与产品特点的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分,非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料,任何环境中存在的水分都保留在表面,成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。
另外,对一个真空耙式干燥机工艺过程的能耗的计算,可能会与加工作业的复杂程度以及其耙式真空干燥机他因素有关,所以这里所介绍的数值仅供参考。
对流式真空耙式干燥机
对于非吸湿性物料,可以使用热风真空耙式干燥机机进行真空耙式干燥机。因为水分只是被物料与水的界面张力松散地约束,易于去除。此类机器的原理是,利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到真空耙耙式真空干燥机式干燥机特定物料所要求的温度,被加热后的空气经过真空耙式干燥机料斗,并通过对流的方式加热物料以除去水分。
对吸湿性物料的真空耙式干燥机一般分为三个真空耙式干燥机段:第一真空耙式干燥机个真空耙式干燥机耙式真空干燥机段是将物料表面的水分蒸发掉;第二个真空耙式干燥机段则将蒸发的重点放在材料内部,此时真空耙式干燥机速度缓慢降低,而被真空耙式干燥机物料的温度开始上升;在最后一个阶段,物料达到与真空耙式干燥机气体的吸湿平衡。在这耙式真空干燥机个阶段,内部和外部间的温度差別将被消除。在第三段末端,如果被真空耙式干燥机物料不再释放出水分,这并不意味着它不含水分,而只是表明胶粒和周围环境之间已经建立起了平衡。
在真空耙式干燥机技术中耙式真空干燥机,空气的露点温度是一个非常重耙式真空干燥机要的参数。所谓的露点温度就是耙式真空干燥机在保持湿空气的含湿量不变的情况下,使其温度下降,当相对湿度达到100%时所对应的温度。它表示空气达到水分凝结时所对应的温度。通常,用于真空耙式干燥机的空气的露点愈低,所获得残余水量就愈低,真空耙式干燥机速度也愈低。
目前,生产真空耙式干燥机空气最为普遍的方法是利用真空耙式干燥机气体发生器。该设备以由两个分子筛组成的吸附性真空耙式干燥机器为核心,空气中的水分在这里被吸收。在真空耙式干燥机状态下,空气流经分子筛,分子筛吸收气体中的水分,为真空耙式干燥机提供除湿气体。在再生状态下,分子筛被热空气加热至再生温度。流经分子筛的气体收集被耙式真空干燥机除去的水分,并将其带至周围环境中。另一种生成真空耙式干燥机气体的方法是降低压缩气体的耙式真空干燥机压力。这种方法的好处是供应网络中的压缩气体有着较低的压力露点。在压力降低以后,其露点达到0耙式真空干燥机℃左右。如果需要更低的露点,可以利用膜式或吸附式真空耙式干燥机器在压缩空气压力降低之前进一步降低空气的露点。
在除湿空气真空耙式干燥机中,生耙式真空干燥机产真空耙式干燥机气体所需的能量必须进耙式真空干燥机行额外计算。在吸附式真空耙式干燥机中,再生状态的分子筛必须从真空耙式干燥机态的温度(约60℃)被加热至再生温度(约200℃)。为此,通常的做法是通过分子筛将被加热气体连续加热至耙式真空干燥机再生温度,直至它在离开分子筛时达到特定温度。理论上再生所必要的能量由加热分子筛及其内部吸附的水所需要的能量、克服分子筛对水的附着力所需要的能量、蒸发水分和水蒸汽升温所必需的能量几个部分组成。
一般,吸附所得露点与分子耙式真空干燥机筛的温度与水分携带量有关。通常,小真空干燥机生产厂家于或等于30℃的露点可以使分子筛达到10%的水分携带量。为了制备真空耙式干燥机气体,由能量计算所得的理论能量需求值是0.004kWh/m3。但是,实际中这个数值必须稍高,因为计算没有把风耙式真空干燥机扇或热量损失考虑在内。通过对比,不同类型的真空耙式干燥机气体发生器的特定能耗就可以被确定。一般来说,除湿气体真空耙式干燥机的能耗在0.04kWh/kg~0.12kWh/kg之间,这要根据物料和初始水分含量而变化。在实际操作中,也可能达到0.25kWh/kg或更高。
真空耙式干燥机胶粒所需的能量由两部分组成,一部分是将物料由室温加热至真空耙式干燥机温度所需要的能量,另一部分是蒸发水分所需要的能量。在确定物料所需的气体量时,通常是以真空耙式干耙式真空干燥机燥机气体进入或离开真空耙式干燥机料斗时的温度为基础。一定温度的真空耙式干燥机空气通过对流的方式将热量输送至胶粒中也是一种对流真空耙式干燥机过程。
在实际生产中,实际能耗值有时要比理论值高得多。例如,物料可能在真空耙式干燥机料斗中的停留时间过长,完成真空耙式干燥机所消耗的气体量较大,或者分子筛的吸附能力未充分发挥等。?减少真空耙式干燥机气体的需求量从而削减能源成本的可行方法是采用两步法真空耙式耙式真空干燥机干燥机料斗。在这种设备中,真空耙式干燥机料斗上半部的物料只是被加热而并未被真空耙式干燥机,所以可以用环境耙式真空干燥机中空气或真空耙式干燥机过程的排气来完成加热。采用这种方法后,往往只需要向真空耙式干燥机料斗中供应通常真空耙式干燥机气体量的1/4?1/3,从而降低了能源成本。提高除湿气体真空耙式干燥机效率的另一种方法是通过热电偶和露点受控的再生,而德国Motan公司则利用天然气作为燃料来降低能源成本。
真空真空耙式干燥机
目前,真空真空耙式干燥机也进入到塑料加工领域当中,例如美国Maguire公司开发出来的真空真空耙式干燥机设备就已被应用到塑料加工之中。这种连续操作型的机器由安装于旋转传送带上的三个腔体组成。在第一腔体处,当胶粒被填满后,通入被加热至真空耙式干燥机温度的气体以加热胶粒。在气体出口处,当物料达到真空耙式干燥机温度时即被移至抽成真空的第二腔体中。由于真空降低了水的沸点,所以水分更容易变成水蒸汽被蒸发耙式真空干燥机出来,因此,水分扩散过程被加速了。由于真空的存在,从而在胶粒内部与周围空气之间产生了更大的压力差。一般情况下,物料耙式真空干燥机在第二腔体中的停留时间为20min?40min,而对于一些吸湿性较强的物料而言,最多需要停留60min。最后,物料被送到第三腔体,并由此被移出真空耙式干燥机器。
在除湿气体真空耙式干燥机和真空真空耙式干燥机中,加热塑料所消耗的能源是相同的,因为这两种方法是在同样的温度下进行。但是在真空真空耙式干燥机中,气体真空耙式干燥机本身并不需要消耗能源,但需要用能源来创造真空,创造真空所需的能耗与所真空耙式干燥机物料的量以及含水量有关。
红外线真空耙式干燥机
真空耙式干燥机胶粒的另一种方法是红外线真空耙式干燥机工艺。在对流加热中,气体与胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都很低,因此热量的传导受到极大的限制。而采用红外线真空耙式干燥机时,由于分子受到红外线辐照,所吸收的能量将直接转换成热振动,这意味着物料的加热比在对流真空耙式干燥机中更快。与对流加热相比,在真空耙式干燥机过程中,除了环境空气和胶粒中水分的局部压力差以外,红外线真空耙式干燥机还有一个逆向的温度梯度。通常,真空耙式干燥机气体和受热微粒之间的温度差愈大,真空耙式干燥机过程就愈快。红外线真空耙式干燥机时间通常在5min~15min。目前,红外线真空耙式干燥机过程已经被设计为转管模式,即顺着一只内壁有螺纹的转管,胶粒被输送和循环,在转管的中心段有数个红外线加热器。

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